Esta prueba normalmente se lleva a cabo en hilos de cobre recocido, hilos de aluminio para soldar cables y conductores sólidos de cables de energía eléctrica. El actual conductores portadores de cable de alimentación está sujeto a torsión y flexión durante la colocación e instalación, por lo que debe ser lo suficientemente flexible como para soportar cualquier flexión y torsión deseada sin romperse y agrietarse. La prueba de recocido para los cables y conductores se realiza para confirmar la durabilidad del conductor durante la torsión y el doblado.
Proceso de prueba de recocido para alambres y conductores
Se toma una muestra de conductor de cable. El espécimen debe ser de una longitud de calibre al menos especificada, que es la longitud de muestra de ese conductor en el que se mide el resultado de la prueba. La longitud total del espécimen debe ser su longitud de calibre más las longitudes en dos extremos que se utilizan para sujetar el espécimen por los agarres de la máquina de ensayo de tracción.
Para ello se utiliza una máquina de prueba de tensión. La máquina de prueba de tensión es automática y tiene la capacidad de cumplir con el requisito de esta prueba y la tasa de separación de las mandíbulas según lo especificado. Las mordazas serán tales que sostengan firmemente el espécimen de prueba. Esta prueba también requiere un micrómetro de superficie plana con una división de escala de al menos 0,01 mm y una escala de medición con una división de escala de al menos 1 mm. En este caso, sólo se requiere una muestra de material de prueba para realizar esta prueba. Además, no se requiere que el espécimen sea preacondicionado antes de la prueba. Después de que la probeta se fija entre las empuñaduras de la máquina, se aplica un esfuerzo de tracción gradual y uniforme, lo que significa que el espacio entre las empuñaduras aumenta de forma gradual y uniforme hasta que el conductor de la probeta se fractura. La velocidad de alargamiento del espécimen, es decir, la velocidad de aumento de la distancia entre las empuñaduras de la máquina, no debe ser superior a 100 mm por minuto.
La elongación se mide en la longitud del calibrador después de que los extremos fracturados se hayan encajado. La elongación se expresa como un porcentaje de la longitud del calibrador original del espécimen. La principal observación de la prueba de recocido de los alambres y conductores es que si el espécimen cumple o no cumple con el alargamiento máximo permitido especificado. Se utiliza un micrómetro de superficie plana con una división de escala de al menos 0,01 mm para medir el diámetro del espécimen utilizado en la prueba.
Si L es la longitud del espécimen y L’ es la longitud de todo el espécimen después de que se fractura debido a la elongación. Más precisamente, L’ es la suma de la longitud de dos partes fracturadas del espécimen. Entonces el porcentaje de elongación se expresaría como
Tabulación de las observaciones de la prueba de recocido
| Diámetro del Alambre Circular en mm | Tamaño del conductor solidal formado en mm2 | Longitud del indicador original, L en mm | Longitud después Fractura, L’ en mm |
Elongación (L’ L) en mm |
| – | – | – | – | – |
| – | – | – | – | – |
Cálculo
Donde, L = longitud del calibre original del espécimen
y L’ = longitud alargada del espécimen
Informe
| Muestra No | Diámetro del alambre circular | Tamaño del conductor solidal con forma | Elongación, por ciento | |
| Observado | Especificado | |||
| – | – | – | – | – |
Conclución :
El espécimen cumple/no cumple los requisitos de la especificación.
